安徽滁州机车连接模锻件案例

案例简介

本次案例聚焦安徽滁州某机车制造企业所需的连接模锻件。该部件用于机车转向架关键连接部位，对强度、精度及耐久性有严格标准。佳宁锻造依托成熟的模锻工艺与材料体系，为该企业提供了定制化锻件方案。

客户痛点

客户在原有采购流程中面临多项挑战：一方面，传统铸造件内部组织疏松，在高频振动工况下易出现疲劳裂纹，导致维护成本居高不下；另一方面，部分锻件供应商在批量生产中难以稳定控制尺寸公差，装配时需频繁返修，影响产线效率。此外，客户希望在不增加重量的前提下提升部件承载能力，以适配更轻量化的整车设计。

产品优势

佳宁锻造针对上述痛点，通过以下措施提供解决方案：
• 采用精密模锻工艺，使金属流线沿受力方向分布，显著提升抗疲劳性能；
• 引入多工序温控技术，确保批次间尺寸一致性，将关键公差控制在±0.2mm以内；
• 优化合金成分配比，在保持同等强度等级的基础上减重约8%，帮助客户实现轻量化目标；
• 配套提供全尺寸检测报告与金相分析，便于客户快速验证入厂质量。