重庆江津工程机械环形锻件案例

佳宁锻造为重庆江津地区工程机械行业客户提供的环形锻件解决方案，有效解决了设备关键部件在重载工况下的性能瓶颈。本项目通过材料优选与工艺优化，帮助客户实现设备运行稳定性与维护成本的改善。

案例简介

重庆江津某工程机械制造企业，主要从事大型挖掘机、起重机等设备的组装生产。其回转支承及齿轮圈等核心部件长期依赖外部采购，在使用过程中频繁出现疲劳开裂与形变超标问题，影响整机交付进度与售后口碑。

客户痛点

该企业面临的主要痛点包括：一是传统锻件组织致密度不足，在交变载荷下早期疲劳失效；二是批次间尺寸一致性波动大，装配时需大量人工修配；三是材料利用率偏低，造成成本压力；四是供应商交货周期不稳定，制约排产计划。

产品优势

针对上述痛点，佳宁锻造提供了以下解决方案：

• 采用控温控速精密轧制工艺，使金属流线沿环件圆周方向连续分布，显著提升抗疲劳寿命。
• 引入过程能力指数管理，将外径、内径、高度公差控制在IT7级以内，实现无修配直接装配。
• 应用近净成形技术，毛坯重量与成品重量比降至1.15以内，为客户节省材料成本约12%。
• 建立快速响应排产机制，标准件交货期压缩至20天，紧急订单可缩短至10天。