福建龙岩工程机械筒体锻件案例

案例简介

在福建龙岩地区，某工程机械制造企业在生产核心设备时，需要一种高可靠性的筒体锻件。该锻件用于大型机械的支撑与传动结构，对整体设备的稳定运行起到关键作用。佳宁锻造凭借在锻造领域的成熟经验，承接了该筒体锻件的开发与生产任务，为客户提供了符合使用要求的锻件产品。

客户痛点

客户在前期使用其他供应商的筒体锻件时，遇到了以下问题：部分锻件在高温重载工况下出现疲劳裂纹；尺寸一致性差，导致装配时需大量二次加工；锻件内部组织致密度不足，影响使用寿命；表面存在氧化皮、折叠等缺陷，增加了后续处理成本。这些痛点直接影响了设备的整体可靠性和生产效率。

产品优势

针对上述痛点，佳宁锻造从材料选择、锻造工艺、热处理及后续加工等多个环节进行优化。采用优质合金钢坯料，通过精密加热与多向锻造工艺，有效细化晶粒、消除内部缺陷。配合严格控制的冷却与调质热处理，使锻件获得均衡的强韧性。在尺寸控制上，利用专用模具与数控加工设备，保证关键尺寸公差稳定在较高精度。表面经抛丸处理去除氧化皮，确保清洁度。最终交付的筒体锻件在客户的装机测试中表现出良好的抗疲劳性能与尺寸稳定性，显著降低了客户的返工率和维修成本。