海南儋州小型设备筒体锻件案例

某企业在海南儋州投资建设小型设备生产线，其中核心部件筒体锻件的加工需求较为迫切。该筒体锻件用于小型设备的关键承压部位，对材料的均匀性、尺寸精度及内部组织致密性有明确要求。经过多方评估，该企业选择与佳宁锻造合作，由其提供定制化筒体锻件产品。

客户痛点

该客户在前期供应商筛选时发现，常规锻造工艺难以同时满足小型设备筒体锻件的三方面要求：一是尺寸公差需控制在±0.5mm以内，但传统自由锻易产生变形；二是锻件内部需满足超声波探伤Ⅱ级标准，避免夹层、缩孔等缺陷；三是交期要求紧迫，从下单到交付仅45天，而部分供应商排产周期超过60天。此外，小型设备对成本较为敏感，要求锻件在满足性能前提下控制材料损耗率。

产品优势

佳宁锻造针对上述痛点，提供以下解决方案：采用精密镦粗与冲孔相结合的锻造工艺，配合专用模具，有效控制筒体锻件的径向跳动和壁厚均匀性，使尺寸公差稳定在±0.3mm以内；选用优质合金结构钢（如42CrMo），经过两次锻造比优化，确保锻件内部组织致密，探伤合格率达到99%以上；同时，凭借成熟的生产排程能力，将加工周期压缩至35天，提前10天完成交付。在成本控制方面，通过精准下料减少余料浪费，材料利用率较行业平均水平提升约8%，为客户降低了综合采购成本。