辽宁鞍山轧辊合金钢锻件案例

案例简介

某钢铁企业位于辽宁鞍山，主营业务涉及轧辊制造与维修，长期依赖高性能合金钢锻件作为核心零部件。该企业因生产节奏紧张、设备负荷高，对锻件的耐磨性、抗疲劳寿命及尺寸精度有较高要求。为满足其不断升级的工艺需求，佳宁锻造应约提供定制化的合金钢锻件解决方案。

客户痛点

客户此前使用的合金钢锻件在连续重载工况下出现表面开裂、芯部性能不均等问题，导致轧辊更换频率高，停机维护成本持续上升。同时，传统锻件在微合金化控制及热处理工艺方面存在不足，难以兼顾高硬度与足够韧性，影响了轧辊的长期稳定运行。此外，锻件交货周期较长，进一步加剧了客户的产能压力。

产品优势

佳宁锻造针对上述痛点，采用多元微合金化配方设计，结合控锻控冷工艺，使锻件组织更致密、晶粒更均匀。通过精准的热处理曲线优化，在保证HRC硬度的同时提升冲击韧性，显著延长了轧辊在线的使用寿命。此外，佳宁锻造利用自有大型锻压设备与数控加工能力，实现从毛坯到成品的一次性成形，缩短交货周期，并建立全流程质量追溯体系，确保每件产品性能可复现、可验证。最终交付的合金钢锻件在客户产线上表现出更低的开裂率与更长的服役周期，得到了技术团队的认可。