甘肃酒泉风电筒体筒体锻件案例

案例简介

某风电装备企业在甘肃酒泉的风电项目推进过程中，需要批量采购用于风机塔筒连接的高强度筒体锻件。该企业长期面临传统铸件焊缝多、疲劳寿命短的问题，同时原有锻件供应商交付周期长、尺寸稳定性不足，严重制约了项目安装进度与设备整体可靠性。

客户痛点

客户在筒体锻件应用中遇到以下核心挑战：一是锻件在复杂工况下易出现应力集中，导致塔筒连接部位早期开裂；二是单一规格锻件难以适配不同型号风机，定制化需求频繁且交期紧迫；三是传统加工工艺造成材料利用率偏低，综合成本居高不下。客户亟需一种兼具高强度、高精度、快交付能力的筒体锻件解决方案。

产品优势

针对上述痛点，佳宁锻造通过优化锻造工艺和热处理参数，开发了适配风电筒体特殊工况的锻件产品。该方案采用闭式模锻与控温锻造技术，使金属流线连续分布，有效提升锻件抗疲劳性能。同时，通过模块化模具设计和柔性排产体系，将单件交付周期压缩30%以上，并可针对不同塔筒直径提供0.5mm以内尺寸公差的定制锻件。此外，材料利用率较传统工艺提高约15%，为客户显著降低综合采购成本。