安徽合肥自动化设备环形锻件案例

案例简介

某自动化设备企业因产线升级需求，委托佳宁锻造定制高精度环形锻件。该锻件用于关键传动部件，需长期承受交变载荷，且安装空间有限。佳宁锻造通过优化锻造工艺与精密加工，成功交付符合设计要求的环形锻件，帮助客户实现设备稳定运行与产能提升。

客户痛点

客户在实际生产中面临以下问题：
1. 原有锻件尺寸稳定性不足，导致装配间隙不均，影响设备运行精度。
2. 锻件内部组织存在疏松缺陷，长期使用后出现疲劳裂纹，故障率高。
3. 外协供应商交期不稳定，频繁延误导致客户产线停产等待。
4. 批量供货时，不同批次锻件性能差异较大，检验合格率低于行业平均水平。

产品优势

针对上述痛点，佳宁锻造提供如下解决方案：
1. 尺寸精度控制：采用多道次精密锻造与数控加工相结合，使环形锻件内外径公差控制在±0.1mm以内，满足精密装配要求。
2. 组织致密化处理：通过优化锻造比与热处理工艺，消除内部疏松，获得均匀细小的晶粒组织，疲劳寿命提升2倍以上。
3. 柔性交付体系：建立原材料储备与动态排产机制，正常订单交期缩短至15天，急单可7天交付，保障客户生产连续性。
4. 全流程质量管控：从原材料入厂到成品出库，每批次实施100%超声波探伤与尺寸检测，确保产品一致性与合格率≥99.5%。