天津滨海新区精密设备环形锻件案例

案例简介

某精密设备制造企业因核心部件升级需求，需采购一批高精度环形锻件，用于新型高端设备的关键承载结构。该批锻件要求极高的尺寸一致性、稳定的力学性能及快速的交付周期。经多方考察，企业最终采用佳宁锻造提供的定制化环形锻件方案，成功满足项目需求。

客户痛点

该客户在原有供应链中面临以下问题：环形锻件内外径公差难以稳定控制在0.05mm以内，导致后续机加工余量过大、成品率下降；材料在热处理后出现局部硬度不均，影响设备长期运行可靠性；多家供应商交期波动明显，无法匹配客户紧凑的新品研发时间表。这些痛点严重制约了客户新产品的定型与量产进度。

产品优势

针对上述痛点，佳宁锻造提供了系统性解决方案：采用精密碾环工艺与多火次控温锻造技术，将环形锻件的尺寸公差稳定控制在0.03mm以内，大幅减少后续加工余量；通过优化合金成分配比及专用淬火介质冷却路径，实现锻件截面硬度均匀性提升至95%以上；同时依托滨海新区产业配套优势，建立敏捷排产机制，将标准交货周期压缩至18天，并可根据客户紧急需求提供加急通道。最终交付的锻件经第三方检测，各项指标均优于客户预期，助力客户提前两周完成新设备组装。