陕西汉中液压盘饼锻件案例

案例简介

在陕西汉中地区，某液压设备制造企业长期依赖进口盘饼锻件，面临供应链不稳定、成本高昂等问题。佳宁锻造承接了该企业液压盘饼锻件的定制开发任务，通过优化工艺与全流程品控，成功实现国产替代，并帮助客户缩短交付周期约30%。

客户痛点

客户原有锻件产品存在以下突出问题：
1. 尺寸一致性差，导致后续机加工余量大、废品率高；
2. 内部组织致密度不足，服役过程中出现早期疲劳裂纹；
3. 供应商交期波动大，严重影响主机装配计划；
4. 特殊合金材料锻造回弹控制困难，传统工艺难以满足图纸要求。

产品优势

针对上述痛点，佳宁锻造提供了以下解决方案：
1. 采用多向模锻与预成型技术，将尺寸公差控制在±0.5mm以内，大幅减少机加工量；
2. 引入控温控速锻造工艺，配合后续正火加回火处理，使晶粒度稳定在6级以上；
3. 建立柔性排产系统，关键工序配备双班产能，确保交货准时率提升至99%；
4. 针对45钢与40Cr等常用材质，开发专用模具补偿算法，有效解决回弹偏差问题。