新疆乌鲁木齐重工传动环形锻件案例

案例背景

新疆乌鲁木齐某重工企业，专注于大型传动设备制造，其关键部件——传动环形锻件长期依赖外部采购。随着产能升级与设备可靠性要求的提升，原有锻件在尺寸一致性、材料致密性及交付周期方面逐渐暴露出不足，成为制约生产线稳定运行的短板。

客户痛点

该企业在实际使用中遇到以下问题：
1. 锻件外径与内径公差波动大，装配时需二次加工，增加工序成本。
2. 材料内部存在微小气孔与偏析，导致传动部件在重载工况下易出现疲劳失效。
3. 供应商交期难以保障，经常因排产冲突延误整机交付，影响项目进度。
4. 不同批次间性能差异明显，缺乏统一的质量追溯体系。

产品优势

针对上述痛点，佳宁锻造提供了系统化的解决方案：
采用精控锻造工艺，通过多向反复镦拔与成形温度闭环控制，使锻件组织均匀致密，消除内部缺陷；配合高精度数控环轧设备，保证外径、内径及圆度公差控制在客户要求的严苛范围内；同时优化生产排程，将常规交付周期缩短25%以上，并设立专属质量档案，实现从原料到成品的全程可追溯。最终交付的环形锻件在装机测试中一次性合格率达到99.8%，客户后续批量订单已连续执行超过两年。