
某广西河池风电项目需要一批高性能齿轮盘饼锻件,用于风机增速齿轮箱的核心传动部件。该项目对锻件的内部质量、尺寸精度及机械性能提出了较高要求。佳宁锻造凭借在风电锻件领域积累的工艺经验,承接了该批锻件的生产任务。

客户面临的核心问题包括:齿轮盘饼在长期交变载荷下易产生疲劳裂纹,要求锻件具备良好的内部组织均匀性和纯净度;此外,风电设备对装配精度敏感,锻件需保持严格的平面度、平行度及外径公差;同时,因服役环境复杂,材料需兼顾强度与低温冲击韧性。

针对以上痛点,佳宁锻造采用了以下解决方案:优化了锻压比和温度参数,通过多向锻造工艺使金属流线合理分布,消除内部疏松缺陷;引入控温热处理技术,细化晶粒并获得稳定的回火索氏体组织;在加工环节使用精密数控车床配合专用工装,将尺寸公差控制在客户要求的范围内;最后,每件锻件均通过超声波探伤和力学性能检测,确保无内部缺陷且性能达标。最终交付的锻件一次性通过客户验收,有效保障了风电齿轮箱的长期稳定运行。
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