江西吉安轧辊端盘饼锻件案例

案例背景

江西吉安某钢铁企业长期使用轧辊端盘饼锻件，用于配套大型轧机设备。该部件在高温、高载荷工况下频繁运行，对材料的致密性、尺寸精度及疲劳寿命要求较高。佳宁锻造承接该锻件的定制生产任务，针对客户实际工况进行专项设计。

客户痛点

客户原有锻件产品存在以下问题：毛坯锻造后组织疏松，加工余量大导致材料利用率低；成品在轧制过程中易出现端面开裂、硬度不均等缺陷；部分批次尺寸偏差超出图纸公差，影响装配效率。此外，供应商交货周期不稳定，无法匹配客户连续生产的节奏要求。

产品优势与解决方案

佳宁锻造通过优化锻造工艺方案，针对性解决上述痛点。采用多向镦粗与拔长相结合的锻造方式，有效消除铸造缺陷，提升锻件致密度；利用有限元分析模拟坯料变形过程，预先控制加工余量，使材料利用率提高约12%。在热处理环节，采用分段控温+快速冷却的工艺路线，保证端面硬度均匀性稳定在HB 220–260之间。同时，佳宁锻造建立标准化生产排程，将交付周期压缩至15个工作日以内，满足客户连续生产的备件需求。

经过多个批次的交付验证，该轧辊端盘饼锻件的合格率较此前供应商提升20%，客户轧机停机维护频率显著降低，综合使用成本得到有效控制。佳宁锻造凭借稳定的品质与及时交付，与客户建立了长期合作关系。