宁夏固原机车法兰盘饼锻件案例

案例简介

某轨道交通设备企业在宁夏固原项目中，需要一批用于机车传动系统的高强度法兰盘饼锻件。该部件需在复杂工况下长期稳定运行，对材料致密度、尺寸精度和疲劳寿命有严苛要求。经多方考察，该企业最终选择与佳宁锻造合作，由佳宁锻造提供定制化锻件解决方案。

客户痛点

客户在前期采购中面临三大问题：其一，部分供应商提供的锻件存在内部疏松、夹杂等缺陷，导致装机后出现早期开裂；其二，法兰盘饼锻件的平面度与同轴度偏差较大，装配时需额外机加工调整，影响生产效率；其三，交货周期不稳定，无法匹配客户的生产计划。这些问题迫使客户寻找具备稳定工艺能力与可靠交付体系的锻件供应商。

产品优势

针对客户痛点，佳宁锻造从材料、工艺、品控三个维度提供解决方案：

材料优化：选用优质合金钢，严格把控化学成分与纯净度，从源头减少非金属夹杂物。

工艺控制：采用多向锻造与精准镦粗工艺，细化晶粒、消除内部缺陷，确保锻件致密度均匀；配合精密模具，使法兰盘饼锻件的平面度与同轴度符合图纸公差要求。

质量保障：每批次产品均进行超声波探伤与尺寸全检，建立可追溯档案；同时优化生产排程，将交货周期缩短至行业常规周期的80%以内，满足客户连续生产需求。

最终，佳宁锻造交付的法兰盘饼锻件在客户现场一次装配合格率超过98%，运行至今未出现质量反馈，有效降低了客户的综合使用成本。