在黑龙江双鸭山矿区，某大型煤矿企业长期使用进口碳钢锻件作为采掘设备的关键零部件。该企业希望找到一家具备稳定供应能力、又能在产品性能上对标进口件的国内供应商，以降低采购成本并缩短交货周期。
该客户在实际生产中面临三个突出问题：一是原用进口锻件采购周期长，常因库存不足导致设备停机；二是井下工况复杂，要求锻件具备均匀的硬度与良好的抗冲击韧性，但部分国产替代品在使用中频繁出现开裂或早期磨损；三是供应商资质参差不齐，难以有助于每批次产品的化学成分和力学性能稳定。
佳宁锻造根据矿用设备工况特点，为客户定制了良好碳钢锻件。在材料端严格控制碳当量与合金配比，有助于锻造后组织致密；在工艺端采用多向锻造与适当的正火处理，使锻件的冲击韧性达到客户技术协议要求。同时，佳宁锻造建立了从原材料复验到成品探伤的全流程可追溯体系，单批次供货能力覆盖客户月度需求，并可将交货周期压缩至原进口件的一半以内。
该批碳钢锻件在双鸭山矿区井下连续运行12个月，未出现开裂或异常磨损，设备运维成本较之前降低约18%。客户已将其纳入长期合格供应商名录，后续订单持续签订。
