贵州黔东南重型轴碳钢锻件案例

案例背景

在贵州黔东南某重型机械项目中，客户急需一批用于关键传动部位的重型轴碳钢锻件。该锻件需在高温、高湿、高粉尘的恶劣工况下长期稳定运行，且对承载能力与疲劳寿命有严苛要求。佳宁锻造凭借多年锻件制造经验，承接了此批轴类锻件的定制开发任务。

客户挑战

客户在项目推进中面临多重难题：一是现有供应商提供的锻件硬度不足，使用数月后表面出现磨损、裂纹；二是轴体尺寸一致性差，装配时需反复修配，导致生产线停滞；三是交货周期长达45天以上，严重影响项目整体进度。客户迫切需要一家能够同时解决材料性能、加工精度与供货速度的锻件供应商。

解决方案

针对上述痛点，佳宁锻造从材料、工艺、检测三个维度实施定制化方案：选用优质碳钢（如45#、40Cr）并优化化学成分，通过严格控制锻造比与终锻温度，消除内部疏松与偏析；采用多火次锻造+正火+调质热处理工艺，确保轴体芯部与表层硬度均匀，抗拉强度达到750MPa以上；引入CNC粗加工+精车工序，保证同轴度≤0.05mm、外径公差控制在±0.1mm以内；同步启动全流程项目管控，将常规45天交期压缩至28天。

最终交付的锻件经客户现场装机验证，使用寿命比原有部件提升60%，装配一次合格率100%，获得客户高度认可。该项目成为佳宁锻造在西南地区重型轴锻件领域的标杆案例。