贵州安顺农机传动模锻件案例

案例简介

贵州安顺某农机企业长期专注于收割机变速箱核心部件的生产，其传动模锻件作为关键承力零件，对可靠性与一致性有较高要求。该企业寻求能提供高稳定性、长寿命模锻件的合作伙伴，以提升整机作业效率并降低维修频次。

客户痛点

该企业此前使用的传动模锻件存在三个突出问题：一是内部锻造组织不够致密，导致高负载工况下出现早期疲劳裂纹；二是产品尺寸一致性不足，不同批次间装配间隙差异明显，影响变速箱密封与传动效率；三是表面耐磨层处理工艺薄弱，运行约2000小时后出现严重磨损，需要频繁更换，增加用户成本。

产品优势

针对以上痛点，佳宁锻造提供以下解决方案：采用多向模锻工艺，配合有限元模拟优化金属流线，显著提高锻件内部致密度，有效消除气孔与疏松缺陷；引入精密的模具设计与加工技术，将关键部位尺寸公差控制在±0.1mm范围内，实现批次内与批次间的高一致性；通过表面强化处理技术，提升耐磨层硬度与结合强度，使传动模锻件的实际使用寿命较原有产品延长超过30%，帮助客户降低综合使用成本。