天津西青自动化主轴轴锻件案例

案例简介

天津西青区某精密机械制造企业，其核心产线长期依赖主轴轴锻件作为传动关键部件。该企业希望在不更换现有设备结构的基础上，提升锻件一致性并缩短交货周期。佳宁锻造承接此项目，通过专项工艺设计与自动化锻造方案，为其批量供应符合技术要求的轴锻件。

客户痛点

该客户原有锻件供应商采用传统自由锻工艺，产品在圆度、直线度及同轴度上波动较大，导致后续机加工余量分布不均，材料利用率不足70%；同时每批次检验需耗费大量工时，且频繁出现尺寸超差问题，影响整机装配效率。此外，人工操作依赖经验，生产节拍慢，无法满足客户随订单增长的产量需求。

产品优势（解决方案）

佳宁锻造针对上述痛点，引入自动化锻造生产线并结合定制模具设计，实现以下改进：
• 尺寸一致性提升：通过伺服控制与闭环反馈系统，锻件外圆公差控制在±0.5mm以内，同轴度达0.3mm，无需预留过多加工余量；
• 材料利用率提高：采用多工位精密模锻工艺，毛坯重量优化后材料利用率稳定在85%以上；
• 生产节拍加快：自动化线体配合快速换模系统，单件生产周期较原工艺缩短40%，可同时满足多规格小批量订单；
• 质量可追溯：每件锻件标记唯一编码，支持全流程数据记录，方便客户终检与批次管理。