甘肃天水冶金传动轴锻件案例

案例简介

甘肃天水某冶金企业长期使用的传动轴关键部件，由于工况复杂、载荷波动大，原有锻件频繁出现疲劳断裂与变形问题，严重影响产线连续运行。某公司委托佳宁锻造为其重新设计并生产冶金传动轴锻件，双方联合攻关，最终实现部件寿命与可靠性的显著提升。

客户痛点

客户面临的痛点主要集中在三个方面：一是原有锻件在高温、高湿及重载冲击下，疲劳寿命不足，平均每3个月即需更换；二是锻件尺寸一致性差，装配时需人工反复修配，影响设备运转效率；三是供应商响应周期长，难以匹配突发维修需求，导致产线停机损失居高不下。

产品优势

针对上述问题，佳宁锻造从材料选型、锻造工艺、热处理及精密加工四个环节进行系统优化。选用高纯净度合金结构钢，通过多向锻造技术消除内部疏松与偏析；采用控温控冷热处理工艺，获得均匀细化的回火索氏体组织，显著提升抗疲劳性能。同时，引入精密模具与数控加工，将尺寸公差控制在0.05mm以内，实现免修配直接装配。此外，建立快速响应机制，将常规交货周期缩短30%，保障客户产线稳定运行。