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锻造的机理主要涉及以下几方面:

1. 塑性变形:当金属被加热至某一温度时,其晶格结构易于变动,展现出优异的塑性。在锻造作业中,通过施加外力,金属材料能够发生塑性变形,即形态改变而不致断裂。
2. 内部组织优化:在锻造过程中,金属内部晶粒受到挤压和拉伸,导致晶粒细化并重新排列,从而提升材料的力学特性,如强度、韧性和硬度。
3. 应力消除:锻造有助于释放金属内部的应力,减少或消除因铸造、焊接等工艺产生的内应力,增强材料的稳定性和可靠性。
4. 密实处理:锻造施加的压力有助于排除金属内部的气孔和杂质,使材料更为致密,提升其承载能力和耐用性。
5. 形状与尺寸调控:通过不同的锻造技术和模具设计,可精确控制金属制品的形状和尺寸,以满足各种复杂零件的生产要求。
碳钢异型锻件以其卓越的生产效率、优良力学特性、高效生产率、优异的韧性和原材料节约性而受欢迎。在经过锻造热处理之后,金属的变形和再结晶使得组织结构更加致密,明显提升了金属的塑性和力学性能。锻造工艺通过锻造设备对坯料施加外部力量,促使金属坯料发生塑性变形,从而实现所需几何形状和质量的碳钢异型锻件的制造。
金属坯料经锻造变形制得的工件或毛坯。
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