外筒锻件类型有哪些？优势介绍

外筒锻件是通过金属坯料在锻造过程中经过塑性变形而制成的工件或毛坯。在此过程中，金属坯料在锻锤、压力机等锻造设备的作用下，受到压力而产生塑性变形，从而实现形状、尺寸和组织结构的改变，以适应特定的使用需求。通过使用锻压机械对坯料施加压力，可以使其发生塑性变形，从而获得具有所需机械性能的部件。

产品类别

以下列举了几种常见的锻造产品类型：

1. 根据锻造工艺划分：包括自由锻造产品、模锻产品、精密锻造产品、挤压锻造产品和封闭锻造产品。

2. 根据材料种类区分：有钢制锻件、铝合金锻件、铜合金锻件以及钛合金锻件。

产品简介

外筒锻件普遍应用于工程建筑机械、机动车辆、军事装备、压力容器及冶金等众多领域。

工作原理

锻造的机理主要涉及以下几方面：

1. 塑性变形：金属在加热至特定温度时，其晶格结构易于变动，展现出良好的塑性。在锻造作业中，通过施加外力，金属将经历塑性变形，即形态变化而不会断裂。

2. 内部结构优化：锻造过程中，金属内部的晶粒因受到挤压和拉伸作用而细化并重新排列，这有助于提升材料的力学特性，如强度、韧性、硬度等。

3. 应力释放：锻造有助于消除金属内部的应力，降低或消除铸造、焊接等工艺造成的内应力，增强材料的稳定性和可靠性。

4. 密实化：锻造施加的压力能够排除金属内部的气孔和杂质，使材料更为致密，提升其承重能力和耐用性。

5. 形状与尺寸精确控制：借助不同的锻造技术和模具设计，可以精确调控金属制品的形状和尺寸，以满足各式复杂零件的生产要求。

产品特点

外筒锻件，以其卓越的韧性、强度、精度以及高效的生产率和生产效率受欢迎，是通过金属坯料的锻造变形工艺制造而成的工件或毛坯。

外筒锻件以其轻盈的重量、节省材料、优异的力学特性、锻造操作的高灵活性以及卓越的抗疲劳特性而受到青睐，广泛应用于电力、铁路交通、制造业、船舶和能源等领域。锻造工艺有助于去除金属中的孔隙和空洞，明显提升外筒锻件的机械性能。