异形锻件类型有哪些？优势介绍

异形锻件，亦即通过锻造工艺对金属坯料进行塑性变形，最终形成的工件或半成品。锻造过程有助于去除金属在铸造过程中形成的气孔等不良缺陷，并改善其微观组织结构。

产品分类

以下列举了几种常见的锻件类别：

1. 根据锻造方法划分：包括自由锻造件、模锻件、精密锻件、挤压锻件以及闭式锻造件。

2. 按照材料属性区分：有钢锻件、铝锻件、铜锻件以及钛锻件。

产品特点

异形锻造件凭借其优异的耐冲击性能、低重量、高强度特性，以及高效的生产率和出色的韧性，通过锻压设备对原材料施加压力而制成。

产品结构

1. 实心锻造件：此类锻件以实心金属坯料为原料，经过锻造形成，其形状多样，从简单几何体如圆柱、立方体到复杂造型一应俱全。

2. 空心锻造件：与实心锻造件相反，空心锻造件中间为中空结构，适用于减轻重量或需有内部通路的构件，如管道和环形零件。

3. 阶梯锻造件：这类锻件截面尺寸不一，常用于连接不同直径的部件，例如轴类产品。

4. 齿轮锻造件：此类锻件带有齿轮齿形，适用于制造齿轮及其他传动部件。

5. 法兰锻造件：此类锻件附有法兰盘，用于管道连接或作为支撑结构。

6. 叶轮锻造件：主要用于制造涡轮机、泵等旋转机械的叶轮部分。

7. 曲轴锻造件：这种锻件形状复杂，带有多个曲拐，适用于发动机及其他机械。

8. 连杆锻造件：连接活塞与曲轴的部件，通常形状和尺寸复杂。

9. 齿轮轴锻造件：将齿轮和轴结合为一体的锻件，用于传递扭矩并承受弯曲载荷。

10. 环形锻造件：环形结构的锻件，常用于轴承座、密封件等部件。

工作原理

1. 塑性变形作用：金属在适当温度下晶格易于滑动，具备优良塑性。锻造中，通过外力作用，金属实现形状变化而不断裂。

2. 晶粒优化：锻造时，晶粒受挤压和拉伸影响，实现细化与重排，增强材料的力学性能，包括强度、韧性和硬度。

3. 应力缓解：锻造能有效释放金属内应力，降低或消除因铸造、焊接等造成的内应力，提升材料的稳定性与可靠性。

4. 密度提升：锻造过程中的压力排除金属内部的气孔与杂质，提高材料密度，增强其承载与耐用性能。

5. 精确成型：通过多样化的锻造工艺与模具设计，实现对金属件形状与尺寸的精确控制，满足复杂零件的制造要求。

异形锻造件在冶金、能源、船舶、汽车及制造业等领域得到广泛应用，具备高精度、高效能生产、优异的力学特性、材料节约及出色的抗疲劳能力等明显优势。通过锻造热处理，金属结构更加致密，从而提升了其塑性和力学性能。