H13圆饼锻件规格型号

H13圆饼锻件通过金属在压力作用下发生塑性变形，塑造所需形状或制成特定压缩体。锻造工艺可对坯料施加压力，促使其发生塑性变形，进而改善其机械特性。

产品规格型号

锻件类型涵盖多种金属材质，如碳钢、合金钢、不锈钢、铜合金、铝合金、钛合金等。形状丰富，包括圆棒、方块、环形、齿轮、连杆、法兰、轴类和叶片等。尺寸跨度大，从数毫米至数米，具体取决于应用需求，涉及长度、宽度、高度、直径和厚度等参数。重量范围广，从数克至数十吨，视尺寸和材料密度而定。精度等级多样，包括普通级和精密级。表面处理方式多样，如喷丸、抛光、镀层、热处理等，满足不同使用需求。生产制造遵循GB、ASTM、DIN、JIS等国内外标准。品种繁多，如有需求，请随时咨询。

产品优势

1. 锻造工艺明显提升了材料的力学性能，通过塑性变形优化金属内部结构，消除了内部缺陷，增强了金属的密度与均匀性，进而明显提高了抗拉强度、韧性、硬度和疲劳强度。

2. 锻造技术能够生产出形状复杂且尺寸精确的部件，大幅降低了后续加工的需求，同时也提高了材料的使用效率。

3. 锻造工艺能更接近最终产品的形状，相较于铸造等传统工艺，能节省更多材料。

4. 锻造零件因具有卓越的力学性能，在面临重复载荷及恶劣工作条件时，其使用寿命通常优于铸造件及其他加工件。

5. 锻造工艺可根据不同需求进行定制，生产出满足特定性能要求的零件。

6. 锻造产品通常只需进行少量的后续加工，如切削、钻孔等，从而节约了加工时间和成本。

产品结构

1. 实心锻造件：此类锻件由实心金属块锻造而成，形状多样，从简单几何形如圆棒、方块到复杂形状不等。

2. 空心锻造件：与实心锻造件相反，这类锻件具有中空结构，适用于减轻重量或需内部通道的部件，如管道、环形件等。

3. 阶梯形锻造件：这种锻件具有不同的截面尺寸，常用于连接不同尺寸的部件，如轴类部件。

4. 齿形锻造件：这种锻件带有齿轮齿形，适用于制造齿轮等传动部件。

5. 法兰锻造件：此类锻件带有法兰盘，用于管道连接或作为支撑结构。

6. 叶轮锻造件：此类锻件用于制造涡轮机、泵等旋转机械的叶轮。

7. 曲轴锻造件：这种锻件适用于发动机及其他机械，具有复杂的形状和多个曲拐。

8. 连杆锻造件：用于连接活塞与曲轴，通常形状复杂，尺寸精确。

9. 齿轮轴锻造件：这种锻件融合了齿轮和轴的特点，用于传递扭矩并承受弯曲载荷。

10. 环形锻造件：这种锻件呈环形结构，常用于轴承座、密封件等部件。

工作原理

1. 塑性流动：金属在加热至特定温度时，其晶格结构变得灵活，易于塑形。锻造时，外力作用下金属发生塑形变形，即形状变换而不致裂。

2. 组织优化：在锻造中，金属内部的晶粒因受压和拉伸作用而细化并重新排列，增强了材料的机械性能，包括强度、韧性、硬度等。

3. 应力释放：锻造有助于释放金属内部因铸造、焊接等产生的应力，提升材料的稳定性与信赖度。

4. 密度提升：锻造时的压力有助于排出金属中的气孔和杂质，使材料更加致密，增强其负荷能力和耐用性。

5. 形状与尺寸精确：通过多样的锻造技术和模具设计，能够精确调控金属制品的形状与尺寸，以满足各类复杂部件的制造要求。

H13圆饼锻件锻造不仅能塑造出零件的形态，还能优化金属内部结构，增强其机械和物理性能。通过锻造，金属得以塑性变形，最终形成既具特定形状又具备优良机械性能的H13圆饼锻件。