吉林辽源矿山耐磨模锻件案例

在矿山作业中，耐磨模锻件是保障设备稳定运行的关键部件。某矿山企业长期面临衬板、锤头等易损件更换频繁、停机时间长、维护成本高的难题。佳宁锻造结合多年模锻工艺积累，为该企业定制开发了高寿命矿山耐磨模锻件，显著提升了设备连续作业能力。

案例简介

该矿山位于吉林辽源，主要进行矿石破碎与输送作业。因矿石硬度高、冲击载荷大，原使用的铸造耐磨件平均寿命不足200小时，频繁更换导致设备停机率居高不下。企业急需一种兼具高耐磨性和高抗冲击性的替代方案。

客户痛点

• 寿命短：原铸造件在强冲击下表面易产生裂纹，磨损失效快，平均200小时即需更换。
• 维护成本高：每年因更换配件产生的备件费用及人工、停机损失超过百万元。
• 安全性差：铸造件内部组织疏松，使用中易发生断裂，存在设备损伤及人员安全风险。
• 适配性差：标准件无法完美匹配该矿山的特殊工况，需频繁调整安装工艺。

产品优势

• 模锻工艺提升致密度：采用多向模锻技术，使材料组织均匀致密，消除了铸造件常见的气孔、缩松缺陷，冲击韧性提升30%以上。
• 精准热处理调控：针对矿山冲击磨损工况，优化淬火+回火工艺，获得高硬度与良好韧性的匹配，平均硬度达到HRC58~62，同时保持足够的抗冲击能力。
• 定制化设计：根据客户设备型号及矿石特性，重新设计锻件外形与受力截面，使应力分布更合理，避免局部过早磨损。
• 全流程品控：从原材料到成品，每批次进行超声探伤、硬度检测及尺寸检验，确保产品一致性和可靠性。

通过以上方案，该矿山耐磨模锻件使用寿命提升至600小时以上，更换频率降低三分之二，年综合维护成本下降约45%，且未出现断裂等安全事故，得到客户高度认可。