云南保山汽车底盘模锻件案例

案例简介

某汽车零部件企业位于云南保山，长期从事商用车底盘部件的装配业务。为提升整车可靠性，该企业寻求一家具备高精度模锻能力的供应商，以替代传统铸造件。经过多轮技术评估与试制验证，佳宁锻造承接了该企业底盘关键模锻件的批量供应任务，并成功实现产品交付与质量达标。

客户痛点

客户面临的难点主要集中在三个方面：一是传统铸造底盘件内部组织疏松，疲劳寿命不足，在恶劣路况下易出现早期断裂；二是铸造件尺寸一致性差，后续机加工余量大、废品率高；三是原有供应商交期不稳定，多次影响整车装配计划，导致生产线停摆风险上升。

产品优势

针对客户痛点，佳宁锻造提供了一体化的热模锻解决方案。采用精密模具设计与多道次成形工艺，使锻件内部金属流线完整，晶粒细化，显著提升抗疲劳性能。模锻件尺寸公差可控制在±0.3mm以内，大幅减少后道加工余量，材料利用率较铸造提升约20%。同时，佳宁锻造优化了生产排程，将标准交期缩短至20个工作日以内，并建立应急库存机制，确保客户装配线连续运转。

应用效果

该批底盘模锻件已累计供货超10万件，客户现场反馈零断裂、零尺寸超差，装配合格率提升至99.8%以上。客户后续又将转向节、控制臂等多个底盘部件切换为佳宁锻造的模锻方案，合作深度持续增强。