浙江金华农机配件模锻件案例

案例简介

浙江金华某农机企业长期为国内外市场供应收割机、播种机等关键部件，但原有铸件产品在实际使用中存在强度不足、加工余量大等问题。经多方比较，该企业选择与佳宁锻造合作，引入模锻工艺替代传统铸造方案，针对农机核心连接件、传动件等部件进行批量生产。

客户痛点

客户原有铸件产品存在以下问题：一是内部组织疏松，机械性能不稳定，影响农机在恶劣工况下的可靠性；二是铸件表面粗糙，后续机加工余量大，导致材料浪费和加工成本上升；三是传统铸造周期长，难以满足农忙季节的紧急订单需求。此外，铸件在长期使用后出现疲劳断裂的情况，增加了售后维修费用。

产品优势

佳宁锻造针对客户痛点提供了一体化模锻解决方案。通过精密模具设计与锻造工艺优化，模锻件金属流线连续致密，抗拉强度和疲劳寿命明显优于铸件，有效解决了断裂风险。模锻件加工余量控制在1~2mm，大幅减少后续切削工序，材料利用率提升约20%。同时，佳宁锻造采用标准化模具与快速换模技术，将单件生产周期从铸造的15天缩短至5天以内，有力保障了农忙时节的供货时效。成品表面光洁度达到Ra3.2，可直接装配或进行少量精加工，帮助客户降低了综合制造成本。

结语

佳宁锻造以成熟的模锻技术为农机行业提供高性能、短交期、低成本的配件，助力客户提升产品竞争力。目前该案例已在浙江金华实现批量稳定供货，获得客户充分认可。