江苏南通工程机械模锻件案例

在工程机械领域，模锻件的质量直接影响设备的可靠性与使用寿命。江苏南通某工程机械制造企业在生产过程中，面临模锻件内部组织不均匀、尺寸精度不足以及疲劳寿命不稳定等问题，导致设备在恶劣工况下频繁出现故障，增加了维护成本与停机时间。

客户痛点

该企业使用的传统模锻件在成型过程中，由于工艺参数控制不精确，常出现流线紊乱、晶粒粗大等缺陷，无法满足高负荷、高冲击环境下的使用要求。同时，供应商的供货周期长、批次一致性差，进一步增加了生产管理的难度。

产品优势

佳宁锻造针对上述痛点，通过优化模具设计与锻造工艺，采用多道次精密模锻与控温控形技术，使锻件内部流线分布更均匀，晶粒度稳定在细晶范围。同时，借助模具润滑与冷却系统的协同调整，有效降低了锻造应力，提升了尺寸公差控制水平。经过实际装机测试，该方案将模锻件的疲劳寿命提升了约30%，批次合格率稳定在98%以上，且供货周期缩短至15个工作日以内，帮助客户显著降低了综合使用成本。