上海青浦重型传动模锻件案例

在上海青浦某重型传动设备项目中，需要一批承载能力高、服役寿命长的传动模锻件。佳宁锻造针对这一需求，从材料选型到工艺设计进行了系统优化，最终提供了满足项目技术规范的重型传动模锻件产品，助力设备稳定运行。

客户痛点

该传动部件长期承受交变载荷与冲击载荷，对锻件的内部组织均匀性、流线分布及疲劳寿命有较高要求。客户原有锻件存在以下不足：内部组织粗大且存在偏析，导致疲劳裂纹扩展速度较快；加工余量偏大，增加了后续机加工成本与周期；锻件一致性欠佳，装配时需频繁调整，影响整机效率。

产品优势

佳宁锻造采用多向锻造与控温控速成形工艺，配合专用模具设计，使金属流线沿受力方向合理分布，显著提升了锻件的致密度与各向同性。通过精确控制锻造温度区间与变形量，有效消除组织缺陷，使锻件内部达到一致均匀的细晶组织。同时，将加工余量控制在合理范围内，减少客户后续加工工作量，提高了材料利用率。经过批量验证，该方案在保证产品性能的同时，也改善了装配一致性，降低了客户的综合使用成本。