浙江绍兴风电盘饼锻件案例

案例简介

某风电装备企业因海上风机大型化升级需求，需采购直径超3米、厚度达250mm的风电盘饼锻件。该锻件用于风机主轴承与轮毂连接部位，需承受复杂交变载荷及恶劣海洋环境。佳宁锻造承接该订单后，通过全流程技术管控实现了高质量交付。

客户痛点

客户在前期尝试中遭遇三大难题：一是大尺寸饼类锻件内部易出现偏析与疏松缺陷，导致超声波探伤一次合格率不足60%；二是粗加工后变形量超过5mm，无法满足装配精度；三是传统自由锻工艺生产周期长达45天，严重拖累整机装配进度。

产品优势

针对上述痛点，佳宁锻造输出专项解决方案：采用多向锻造+控温镦粗工艺，消除芯部组织不均匀性，探伤合格率提升至98%以上；引入预变形补偿算法，结合半精加工后去应力退火，将成品平面度控制在1.5mm以内；同时优化火次与模具设计，将单件生产周期压缩至28天，满足客户紧急交付需求。