广东江门齿轮盘饼锻件案例

案例简介

某制造企业在广东江门地区的齿轮盘饼锻件项目中，需要一款能够承受高扭矩、高转速工况的精密锻件。该工件应用于重型机械传动系统，对材料的致密性、尺寸精度及使用寿命提出了严格的要求。

客户痛点

在项目推进过程中，客户面临以下主要问题：

• 传统铸造件存在内部气孔与疏松，导致齿轮运行中产生异常振动与噪音，影响设备稳定性；
• 加工后尺寸一致性差，装配时需频繁修配，从而延长了生产周期；
• 长时间高负荷运转后，工件出现早期疲劳裂纹，增加了设备停机检修成本；
• 供应商交货周期长，难以匹配客户紧急订单的生产排程。

产品优势

针对以上痛点，佳宁锻造提供如下解决方案：

• 优化锻造工艺：采用多向模锻与精密控温技术，消除内部缺陷，获得均匀细密的纤维流线组织，显著提升疲劳寿命；
• 高精度加工：通过数控车铣复合加工与在线检测，将尺寸公差控制在±0.05mm以内，实现免修配直接装配；
• 稳定材料性能：选用特定合金钢材质并配合调质热处理，使硬度、强度及韧性满足重载工况要求；
• 快速响应交付：建立专用模具与标准化排产流程，将标准交货周期缩短至15个工作日，并可提供加急服务。