河南洛阳精密轴承环形锻件案例

案例简介

某公司因设备升级需求，需采购一批用于精密轴承制造的环形锻件。该批锻件要求较高的尺寸一致性、内部组织均匀性以及稳定的力学性能，以满足后续精密加工与长周期运行的要求。经多方考察，该企业选择与佳宁锻造合作，由佳宁锻造提供定制化的环形锻件解决方案。

客户痛点

在合作前，客户面临多项技术挑战：一是传统锻造工艺下，环形锻件的内外径尺寸公差较大，后续车削余量难以控制；二是锻件内部易出现偏析、疏松等组织缺陷，热稳定性不足；三是多批次产品性能波动明显，影响装配一致性；四是常规生产周期较长，无法配合客户紧凑的项目进度。

产品优势

针对上述痛点，佳宁锻造从工艺设计与过程控制入手，提供了以下解决方案：采用多道次预锻与精锻相结合的方式，配合闭环控温系统，实现加热与冷却速率的精确调节，有效减少氧化脱碳并细化晶粒。通过专用模具结构优化，使锻件内径、外径公差控制在客户要求的较高精度范围内。同时，公司引入炉温均匀性检测与过程记录机制，确保同批次产品力学性能的稳定性。在交期方面，通过工序穿插与并行作业，将常规生产周期压缩，助力客户按时完成整机装配。