
在江苏宿迁的工程机械制造领域,某企业长期为大型挖掘机、装载机等设备配套核心结构部件。由于设备长期在高负载、强冲击的恶劣工况下运行,部件对材料强度与疲劳寿命要求较高。该企业经过多方对比,最终选用碳钢锻件方案,由佳宁锻造提供从材料筛选到成品交付的一体化服务。

该客户此前使用的铸钢件在关键受力部位频繁出现内部微裂纹,导致设备维修成本居高不下。同时,铸件晶粒粗大、组织疏松,难以满足工程机械对安全系数与使用寿命的严苛标准。此外,传统加工流程中尺寸偏差较大,后续机加工余量难以控制,进一步影响了装配精度与整机稳定性。

佳宁锻造针对客户需求,采用优质碳钢材料,通过多向锻造工艺使金属流线沿受力方向连续分布,显著提升部件的抗疲劳性能与冲击韧性。锻造后的坯料内部组织致密,无铸造缺陷,力学性能稳定可靠。同时,依靠精密模具与数控加工能力,将尺寸公差控制在合理范围内,大幅减少后期加工余量。最终交付的锻件经第三方检测,各项指标均满足工程机械行业使用要求,获得客户充分认可。
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