锻造加工生产工艺过程介绍

锻造生产工艺过程以锻件塑形变形为核心，由一系列加工工序组成。

1、锻造变形前工序：主要有下料和加热工序。下料工序按照锻造所需要的规格尺寸制备原毛坯，必要时还要对原毛坯进行除、除表面缺陷、防氧化和润滑等处理；加热工序按照锻造变形所要求的加热温度和生产节拍对原毛坯进行加热。

2、锻造变形工序：在各种锻造设备上对毛坯进行塑形变形，完成锻件内部和外在的基本质量要求。其过程可能包括若干工序。

3、锻造变形后工序：锻造变形后，紧接着就是锻件的冷却过程。而后，为了补充前期工序的不足，使锻件完全符合锻件产品图的要求，还需要进行：切边冲孔、热处理、校正、表面清理等系列工序。有时，将锻后冷却与热处理过程紧密结合、以获得特定的锻件组织性能。

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平焊法兰包括板式平焊法兰、带颈平焊法兰。

1、板式平焊法兰(PL)

平焊法兰适用于公称压力不超过2.5MPa的钢管道连接.平焊法兰的密封面可以制成光滑式，凹凸式和榫槽式三种.光滑式平焊法兰的应用量最大.多用于介质条件比较缓和的情况下，如低压非净化压缩空气、低压循环水。

2、带颈平焊法兰(SO)

带颈平焊法兰颈部高度较低，对法兰的刚度、承载能力有所提高。与对焊法兰相比，焊接工作量大，焊条耗量高，经不起高温高压及反复弯曲和温度波动，但现场安装较方便，可省略焊缝拍揉伤的工序，较受欢迎。

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