辽宁丹东阀门配件模锻件案例

案例简介

佳宁锻造为辽宁丹东阀门制造企业提供高品质阀门配件模锻件，成功助力客户提升产品可靠性与使用寿命。该批模锻件用于高温高压工况下的阀门关键部位，对材料强度、尺寸精度及抗疲劳性能有严格要求。

客户痛点

客户在原有方案中遇到以下问题：
· 模锻件内部组织致密性不足，服役过程中易出现裂纹；
· 批量产品尺寸一致性差，装配时频繁出现卡滞或泄漏隐患；
· 原材料利用率低，导致单件成本偏高；
· 供应商交期不稳定，影响客户整机交付计划。

产品优势

佳宁锻造针对上述痛点，提供以下解决方案：
· 采用优化设计的预锻+终锻模具工艺，配合多向锻造技术，使金属流线连续分布，大幅提升抗疲劳寿命；
· 建立全流程尺寸检测体系，结合精密模具校准，将关键尺寸公差控制在±0.1mm以内；
· 选用定制化合金钢材料，通过反复试验匹配最佳锻造温度区间，材料利用率提升15%；
· 依托自有锻造产线及智能排产系统，实现交期稳定可控，客户订单准时率超过98%。

该批次阀门配件模锻件已通过第三方理化检测，硬度、拉伸、冲击等指标均满足设计规范。客户反馈产品在-40℃至350℃工况下长期运行无异常，获得行业认可。