四川德阳重型设备筒体锻件案例

案例简介

在四川德阳某重型机械项目中，客户需定制一批高规格的重型设备筒体锻件。该批锻件用于大型压力容器核心部件，对材料强度、内部致密度及外形尺寸公差提出严苛要求。佳宁锻造凭借成熟的锻压装备与工艺沉淀，成功承接此批筒体锻件的整体制造任务，为项目按期交付提供了可靠保障。

客户痛点

该批筒体锻件单件重量超过80吨，壁厚差异大，客户面临三大核心难题：一是大型毛坯在锻造过程中易出现心部疏松、偏析等内部缺陷，常规探伤一次合格率偏低；二是后续粗加工与热处理工序衔接复杂，若变形控制不当将导致产品报废；三是项目工期紧张，客户需在120天内完成从钢锭采购到成品发货的全流程，传统供应商难以同时满足质量与交期要求。

产品优势

针对上述痛点，佳宁锻造提供了针对性解决方案：采用多向镦拔+宽砧强压的锻造工艺，配合大吨位水压机反复压实，使锻件内部晶粒充分细化，超声波探伤达到一级标准；引入有限元模拟辅助优化余量分布，预留合理的精加工余量，避免热处理变形叠加；同时整合内部钢锭冶炼能力，同步排产多工序，将全周期压缩至100天以内，最终交付的筒体锻件尺寸精度符合图纸要求，各项力学性能数据均达标，得到客户现场验收认可。