江西抚州厂区叉车车轮锻件案例

在江西抚州的一家规模化厂区中，某企业承接了叉车车轮锻件的批量生产任务。该项目对锻件的尺寸精度、抗疲劳性能与交付周期提出了较高要求，经过多轮技术验证与工艺优化，最终交付的产品获得了客户认可。

案例简介

某企业（以下简称“该企业”）位于江西抚州，长期专注于工程机械领域锻件的研发与制造。此次叉车车轮锻件项目是为国内某知名叉车主机厂配套的年度批次订单，需在保障质量稳定的前提下，实现批量生产与快速交付。

客户痛点

1. 尺寸一致性差：原供应商提供的锻件尺寸波动较大，导致后续机加工余量不可控，成品率偏低。
2. 疲劳寿命不足：叉车在重载工况下，车轮锻件易出现早期疲劳裂纹，影响整机使用寿命。
3. 交付周期长：传统锻造工艺依赖多道人工工序，产能瓶颈明显，无法满足客户连续供货的节奏要求。

产品优势

针对上述痛点，该企业从材料、工艺、模具三个维度提出系统解决方案：
· 采用专用合金钢配方，配合控温锻造技术，提升材料致密度与晶粒度，显著增强抗疲劳性能。
· 引入精密模具设计与数控加工，将锻件尺寸公差控制在±0.5 mm以内，实现免后续粗加工的直接装配。
· 优化加热与锻造节拍，通过自动化连线实现单件节拍缩短至45秒，产能提升超过40%，全力保障客户交付计划。