贵州铜仁重型装载机车轮锻件案例

案例简介

贵州铜仁某大型矿山企业长期使用重型装载机进行高强度作业，对车轮锻件的可靠性提出了严格要求。为优化设备运行效率、降低维护成本，该企业选择与佳宁锻造合作，定制专用于重型装载机的车轮锻件。双方经过多轮技术沟通与工艺验证，成功交付了一批满足工况需求的锻件产品，显著提升了装载机的整体作业表现。

客户痛点

在深井采掘与重载运输场景下，原用车轮锻件频繁出现早期疲劳裂纹，部分甚至发生断裂，导致非计划停机频次增加，维修周期延长。此外，矿石装载过程中的冲击载荷和复杂路况使锻件受力不均，传统工艺锻造的产品难以兼顾强度与韧性，使用寿命不足，无法匹配24小时连续作业的产能需求。

产品优势

佳宁锻造针对上述痛点，采用多向模锻工艺结合专用工装设计，优化了金属流线分布，显著提升了车轮锻件的抗疲劳性能。选用低合金高强度钢，在保证硬度的同时增强韧性，有效抵抗冲击载荷。热处理过程中引入精准控温技术，使产品内部组织均匀，硬度一致性高。成品经过磁粉探伤与超声波检测，确保无内部缺陷。最终交付的锻件在客户现场试运行，使用寿命较此前延长，且未再出现早期断裂现象，大幅降低了设备故障率与备件更换成本。