吉林白山冶金密封盘饼锻件案例

案例简介

本案例聚焦于吉林白山地区某冶金企业所使用的密封盘饼锻件，由佳宁锻造承接设计与制造。该锻件应用于高温高压密封工况，对材料性能和加工精度有较高要求。通过定制化解决方案，有效解决了客户在设备运行中遇到的密封失效与寿命不足问题。

客户痛点

在冶金行业连续作业环境下，原密封盘饼锻件在长期使用中频繁出现以下问题：一是高温下材料强度衰减，导致密封面变形，引发介质泄漏；二是表面硬度和耐磨性不足，反复拆装后磨损加剧，维保成本居高不下；三是现有供应商无法提供满足严苛尺寸公差要求的锻件，装配后配合间隙不达标，影响设备整体密封效率。

产品优势

针对上述痛点，佳宁锻造依托成熟的锻压工艺与材料优选方案，提供了以下技术亮点：采用耐热合金钢锻坯，经多火次锻造与控温热处理，实现组织致密均匀，提升高温蠕变抗力；通过精密模具与数控加工，将关键配合尺寸控制在±0.05mm以内，确保装配间隙合理；同时，对密封面进行表面强化处理，硬度提升至HRC40以上，显著延长使用寿命。经过一个完整检修周期验证，该锻件无泄漏、无变形，客户设备运行稳定性得到明显改善。