内蒙古包头某冶金企业因生产设备升级，需要一批高精度传动环形锻件。该批锻件用于关键传动部件，对尺寸稳定性、内部组织均匀性及力学性能均有严格要求。佳宁锻造承接该项目后，从材料选型到锻造成型、热处理及机加工全程参与，为客户提供定制化环形锻件解决方案。
客户在传统加工方式中面临以下难题：
1. 环形锻件尺寸较大，普通锻造工艺难以有助于内外径同心度及圆度；
2. 传动工况复杂，要求材料具备良好的抗疲劳性能及均匀的晶粒度，传统铸造或自由锻产品常出现内部疏松、偏析等缺陷；
3. 项目工期紧张，客户需要快速交付且批量产品一致性高，避免因单件差异导致装配困难。
佳宁锻造针对上述痛点，采用整体辗环工艺配合精细模具，实现一次成型，有效消除拼焊带来的应力集中和尺寸偏差。通过严格控制加热温度与变形速率，使锻件内部组织致密、流线分布合理。同时，借助自有热处理生产线较为准确调控冷却曲线，有助于硬度与韧性达到平衡。最终交付的环形锻件内外径公差控制在±0.5mm以内，圆度≤0.3mm，力学性能满足客户定制要求，且批次间波动极小，配合客户生产线实现了高效安装与持续运行。
