贵州贵阳精密机械环形锻件案例

案例简介

某精密设备制造企业在关键传动部件中需要使用高性能环形锻件。该部件对尺寸一致性、内部组织均匀性及交付时效均有较高要求，企业原有供应链难以稳定满足此类需求，因此寻求具备专业能力的锻件供应商。佳宁锻造承接此项目后，通过全流程技术评估与工艺优化，成功交付符合要求的环形锻件，助力客户设备顺利投产。

客户痛点

客户在实际生产中面临以下挑战：一是传统锻造工艺导致环形锻件的尺寸公差偏大，装配时需大量二次加工，影响整体效率；二是锻件内部晶粒组织不均匀，导致局部力学性能波动，影响设备长期运行可靠性；三是原有供应商交货周期不固定，常因排产问题延误项目进度，客户急需更稳定的供应方案。

产品优势

针对上述痛点，佳宁锻造提供了系统性的解决方案。在尺寸控制方面，采用数控碾环设备配合在线监测系统，将外径、内径及高度公差控制在客户要求的严格范围之内，减少后续机加工余量。在组织均匀性方面，通过优化锻造比和加热规范，配合后续正火加回火处理，使锻件获得均匀细小的等轴晶组织，从而保证各部位的硬度与强度指标一致。在交付周期方面，建立专项排产计划，从原材料采购到成品出库控制在约定周期内，并提供急件优先通道，有效满足了客户的节点要求。