湖南长沙冶金设备环形锻件案例

湖南长沙冶金设备环形锻件案例，由佳宁锻造承接完成。该案例典型应用于冶金行业重型设备的关键回转支撑部件，对环件的综合性能与尺寸稳定性提出了较高要求。

案例简介

某冶金设备制造企业在新建大型热轧生产线时，需配套一批高承载环形锻件。该客户在前期评估多家供应商后，最终选择佳宁锻造为其提供从材料选型到成品交付的一体化方案。

客户痛点

客户面临的主要挑战包括：环件直径超过3米，常规锻造工艺难以保证内外径同轴度与圆度；环形件需承受高温、重载及频繁启停冲击，对材料的抗疲劳性能与均匀性要求苛刻；同时项目工期紧张，要求单批次交付周期控制在45天以内，且需提供完整的材料检测报告。

产品优势

针对上述痛点，佳宁锻造采用了以下解决方案：

• 使用专用碾环设备配合分段控温加热工艺，有效控制环件成形过程中的椭圆度与翘曲量，成品圆度偏差控制在1.5mm以内；
• 依据客户载荷工况优化合金成分与热处理参数，使锻件材料组织致密性提升，均匀性得到改善；
• 建立快速响应项目组，实现原材料采购、锻造、热处理、机加工及检测全流程并行推进，最终提前3天完成交付。

该批环形锻件经客户装机测试，各项性能指标均满足设计规范，后续又连续追加了两批次订单。