上海松江轧辊碳钢套筒锻件案例

案例背景

某轧钢企业位于上海松江，长期使用碳钢套筒锻件作为关键传动部件。该企业在生产过程中对套筒的尺寸精度、耐磨性及使用寿命均有较高要求。随着产线升级，原有套筒在高温、高负载工况下频繁出现早期失效，严重干扰了生产节奏，增加了维护成本。

客户痛点

客户面临三个主要问题：第一，原套筒锻件内部组织致密度不足，在反复冲击下易产生微裂纹，导致套筒提前报废；第二，加工余量大，后续机加工耗时且废品率高；第三，供应商交货周期长，难以匹配产线检修计划，经常因备件短缺造成停机损失。

解决方案与产品优势

针对这些痛点，佳宁锻造为客户定制了碳钢套筒锻件方案。通过优化锻造比和终锻温度，使金属流线连续分布，显著提升抗疲劳性能；同时采用精密模具和余量控制技术，将毛坯尺寸公差控制在0.5mm以内，大大减少了后续加工量。此外，佳宁锻造建立了快速响应机制，从接单到交付周期缩短至15天以内，有效保障客户产线连续性。