海南白沙小型精密合金钢锻件案例

案例背景

海南白沙地区某高端设备制造商在生产小型精密合金钢零部件时，面临加工难度大、成品率低的困境。此类锻件需在保持高强度韧性的同时，具备严格的尺寸与表面质量要求。佳宁锻造依托多年的精密锻造经验，承接该系列合金钢锻件的开发与批量供货任务。

客户需求与挑战

客户对锻件提出了多项严苛指标：产品外形复杂、关键部位公差需控制在0.05mm以内；材料需兼顾抗拉强度与冲击韧性，以适应高频振动与高负载工况；表面不得有裂纹、折叠等缺陷，粗糙度要求达到Ra0.8以下；同时订单为多品种小批量模式，对换模效率与快速交付能力构成考验。

解决方案与产品优势

佳宁锻造针对上述痛点，量身定制了精密锻造工艺方案。采用多工位闭式模锻技术，配合高精度模具设计与仿真优化，确保锻件一次成形、尺寸稳定。通过选用优质合金钢原材料并严控锻造温度与冷却速率，有效消除了组织缺陷，使产品综合机械性能稳定达标。表面处理环节引入精密抛丸与抛光组合工艺，实现均匀光洁的最终表面。同时，公司优化了生产排程与模具快换系统，将交付周期缩短了30%，满足客户小批量多品种的灵活需求。经过多批次量产验证，产品合格率保持在98%以上，获得了客户的高度认可。