
某重型机械制造企业在贵州遵义的生产基地,长期需要大型轴类锻件用于矿山设备的核心传动系统。该企业通过招标最终选定佳宁锻造作为批量供应商,合作周期超两年,累计交付数百件规格各异的轴锻件,有效保障其产线连续运行。

该企业在使用其他供应商锻件时遇到以下问题:轴锻件在重载工况下频繁出现早期疲劳裂纹,平均使用寿命不足设计要求的70%;锻件内部存在组织疏松、偏析等缺陷,超声波探伤合格率低于85%;同时交货周期波动大,严重影响设备组装进度。

佳宁锻造针对上述痛点,通过优化锻造比与热处理工艺,使轴锻件的晶粒度稳定在6级以上,明显提升抗疲劳性能。采用真空脱气钢锭与多向锻造技术,有效消除内部疏松与偏析,探伤合格率提升至98%以上。配合专项供料计划与批次管控,将标准交货周期压缩至28天,并实现次品零流出。该方案最终使客户设备故障率降低约40%,维护成本显著下降。
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