某重型机械制造企业在贵州遵义的生产基地，长期需要大型轴类锻件用于矿山设备的核心传动系统。该企业通过招标最终选定佳宁锻造作为批量供应商，合作周期超两年，累计交付数百件规格各异的轴锻件，有效支持其产线连续运行。
该企业在使用其他供应商锻件时遇到以下问题：轴锻件在重载工况下频繁出现早期疲劳裂纹，平均使用寿命不足设计要求的70%；锻件内部存在组织疏松、偏析等缺陷，超声波探伤合格率低于85%；同时交货周期波动大，严重影响设备组装进度。
佳宁锻造针对上述痛点，通过优化锻造比与热处理工艺，使轴锻件的晶粒度稳定在6级以上，有所提升抗疲劳性能。采用真空脱气钢锭与多向锻造技术，有效消除内部疏松与偏析，探伤合格率提升至98%以上。配合专项供料计划与批次管控，将标准交货周期压缩至28天，并实现次品零流出。该方案最终使客户设备故障率降低约40%，维护成本显著下降。
