锻造企业如何提高锻件生产经济效益?

确定锻造加工工艺的原则是以最少的劳动消耗，创造出最多的物质财富。工艺的优化就是在保证产品质量与数量的前提下，在材料、设备、能源、劳动力总消耗中求小值。对锻造工艺来说，可具体为：锻件尺寸精度高、组织和性能满足要求；原材料消耗少、设备投资小、工具简单、能耗低、劳动强度小、不污染环境。

技术经济的效果是用比较法来进行的。在比较工艺方案时，可能存在两个以上的方案，为了使分析的结论正确可靠，要用穷举法，列举可能的方案或可供选择的方案。为此，要进行锻造工艺分析，探寻多种工艺、方案，为技术经济分析和选择工艺方案准备条件。一般工艺分析的任务可归结为：根据锻件功能特征、材质、形状、尺寸精度、品质要求和生产批M,在已有的或可以获得的设备、装置、工具、能源、检验手段、管理水平和人员素质的条件下，提出可供采用的各种工艺方案。

在进行工艺分析时，必须考虑并回答下述问题：

①能否满足零件的功能；

②能否满足图纸技术条件和质量标准；

③锻件结构是否合理，有无多余的敷料；

④加工余量是否可以减少；

⑤变形力或变形功能否降低；

⑥金属流线是否符合要求；

⑦保证质量的工序有无遗漏；

⑧工序和工步是否已经最少；

⑨材料利用是否充分，有无可能与其他零件联合锻造，一模多件或一坯多件；

⑩有没有考虑冷锻、精锻、轧制、局部模锻、分段模锻、联合模锻、锻焊等 先进工艺。

锻造简介

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

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