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合金钢轴锻件以其高效的生产速率、卓越的抗疲劳特性、优异的韧性、轻盈的重量以及高生产效率而受欢迎,通过金属在压力作用下发生塑性变形,从而塑造出所需形状或压缩形态。

锻造的基本原理主要包括以下几点:
1. 塑性变形:金属加热至一定温度,晶格结构变得灵活,易于发生塑性变化。在锻造时,施加的外力使金属产生塑性变形,形状得以改变而不会裂断。
2. 改善内部结构:锻造过程中,金属晶粒在挤压和拉伸下细化并重新排列,增强材料的力学特性,如强度、韧性和硬度。
3. 应力释放:锻造能有效地消除金属内应力,降低因铸造或焊接引起的内应力,增强材料的稳定性和可靠性。
4. 提高密度:锻造过程中的压力能排除金属中的气孔和杂质,使材料更致密,提升其承载能力和耐用性。
5. 形状与尺寸精度:通过选择合适的锻造工艺和模具设计,可精确调控金属制品的形状和尺寸,满足复杂零件的生产需求。
1. 锻造工艺明显提升材料的力学特性,通过塑性变形优化金属内部结构,消除内部杂质,增强密度与均匀性,进而强化材料的抗拉强度、韧性、硬度和抗疲劳性能。
2. 锻造技术能够制造出形状复杂且尺寸精确的部件,大幅降低后续加工需求,提升材料使用效率。
3. 通过锻造直接形成接近最终形状的产品,相较于铸造等传统工艺,锻造能有效减少材料浪费。
4. 锻造产品因具有良好的力学性能,在承受反复载荷和恶劣工作条件时,其使用寿命普遍优于铸造件和其他加工件。
5. 锻造工艺可根据特定需求定制,生产出满足特定性能指标的零部件。
6. 锻造后的部件通常仅需少量后续加工,如切削、钻孔等,这不仅节约了加工时间,也降低了成本。
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