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金属通过施加压力,使其产生塑性变形,以形成所需形状或达到适当压缩的锻件。

经过锻造热处理,盘类金属锻件的结构更加致密,明显提升了其塑性和力学性能。这些锻件因其高效的生产率、广泛的锻造适应性、优异的韧性、出色的力学特性及高强度而受到青睐,广泛应用于汽车制造、压力容器、军事工业、船舶工业和工程机械等领域。
锻造的原理主要涵盖以下几方面:
1. 塑性变形:金属在加热至特定温度时,其晶格结构变得易于滑动,因而具备优异的塑性。在锻造作业中,施加外力使金属发生塑性变形,即形状改变而不致断裂。
2. 内部组织优化:锻造作业中,金属晶粒因受挤压和拉伸作用而细化并重新排列,进而提升材料的力学性能,如强度、韧性和硬度等。
3. 应力释放:锻造能够消除金属内部因铸造、焊接等工艺产生的应力,增强材料的稳定性和可靠性。
4. 密实化处理:锻造时施加的压力能排除金属内部的气孔和杂质,使材料更加致密,增强其承载能力和耐用性。
5. 形状与尺寸精确控制:通过多样化的锻造工艺和模具设计,实现对金属件形状和尺寸的精确控制,满足复杂零件的制造要求。
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