宁夏吴忠冶金套筒筒体锻件案例

宁夏吴忠冶金套筒筒体锻件案例

某冶金企业在宁夏吴忠的生产基地，长期面临套筒筒体在高温、重载工况下使用寿命短、变形率高的困扰。该企业原先采用铸造件，频繁更换导致产线停机损失较大。佳宁锻造针对这一行业共性难题，提供了定制化的锻件解决方案，有效提升了设备的连续作业能力。

客户痛点

冶金套筒筒体在服役过程中需承受800℃以上的高温及周期性冲击载荷，原铸造件内部组织疏松、气孔较多，导致热疲劳裂纹快速扩展。同时，筒体与辊道配合的精度不足，运行中产生偏心磨损，平均每2个月就需要更换一次，维修成本和备件库存压力巨大。

产品优势

佳宁锻造采用优质合金钢锭，通过多向锻造工艺消除内部缺陷，使金属流线沿筒体周向连续分布，显著提升抗热疲劳能力。后续配合调质热处理和精密机加工，成品尺寸公差控制在±0.5mm以内，表面硬度均匀。在实际应用中，该锻件筒体的使用寿命延长至原铸造件的3倍以上，且变形量减少80%，成功帮助客户降低了综合运营成本。