江苏常州重工筒体筒体锻件案例

案例简介

某重工企业在承接大型化工压力容器项目时，急需一批规格严格的筒体锻件。该企业对锻件的尺寸精度、内部组织致密性及交付周期提出了极高要求。佳宁锻造凭借在大型锻件领域的经验积累，承接了该批筒体锻件的生产任务。

客户痛点

该客户在项目推进中面临三大核心痛点：一是筒体外径与壁厚公差要求严格，传统锻造工艺难以稳定控制形变；二是锻件需满足高强度与低温韧性双重指标，材料性能波动风险高；三是项目工期紧张，锻件需要分批交付，对生产排程与物流协同能力形成考验。

产品优势

针对上述痛点，佳宁锻造提供了一系列针对性解决方案：采用多工位自由锻与胎膜锻结合工艺，通过精准控温与逐次变形控制尺寸精度；选用优质合金钢锭并经多道次锻造比设计，提升内部组织均匀性；引入正火+回火热处理制度，确保力学性能稳定；同时优化生产节拍，实施批次化管理，确保按时分批交付。最终锻件一次合格率超过客户预期，助力项目顺利推进。