贵州毕节重型传动盘饼锻件案例

案例简介

贵州毕节某重型机械企业因设备升级需求，需采购一批高性能重型传动盘饼锻件。该锻件应用于大型矿山机械传动系统，对材料的内部组织致密度、尺寸一致性及长期服役可靠性提出了严格要求。经过多方考察与工艺验证，佳宁锻造凭借在该领域的深耕经验，为该客户提供了定制化锻件解决方案。

客户痛点

客户在原有锻件供应链中面临三大核心问题：一是锻件内部易出现疏松、偏析等冶金缺陷，导致传动部件早期失效；二是传统加工方式下产品尺寸稳定性差，装配时需大量修配，影响整机效率；三是第三方锻件供应商交期波动大，无法匹配客户的工程节点，多次造成项目延误。客户迫切需要一家具备成熟工艺、稳定交付且能提供全程质量追溯的锻件供应商。

产品优势

佳宁锻造针对客户痛点，从材料、工艺、质控三个维度构建解决方案：在材料端，选用优质合金钢锭并优化锻造比，通过多向反复镦拔工艺消除铸造缺陷，提升组织致密度；在工艺端，采用控温锻造与精密模具，实现近净成形，将加工余量控制在合理范围，显著减少后续机加工量；在质控端，建立从原材料入厂到成品交付的全流程可追溯记录，并引入超声相控阵检测与磁粉探伤，确保每件产品内部质量符合客户标准。此外，通过合理排产与工序优化，将常规交付周期压缩近三分之一，满足客户项目时间要求。