湖北黄石机车合金钢锻件案例

案例简介

某知名机车制造企业在其动力系统关键部件中，长期依赖进口合金钢锻件，面临供应链周期长、成本波动大等问题。佳宁锻造基于多年特种钢材加工经验，为其提供定制化机车合金钢锻件解决方案，实现了性能对等与稳定供货。

客户痛点

客户原有供应商交付周期超过12周，难以匹配机车组装节奏；同时进口锻件在特定工况下出现早期疲劳裂纹，影响整车安全寿命。此外，材质批次一致性不足，导致后续机加工废品率居高不下，综合成本压力显著。

产品优势

佳宁锻造采用针对性合金成分配比与控温锻造工艺，使锻件晶粒度稳定在7级以上，有效提升疲劳寿命。同时，通过优化模具设计与热处理曲线，将尺寸公差控制在±0.3mm以内，减少客户后端加工余量。配合自有检测中心提供100%超声波探伤，确保每批次材质均匀性，交付周期缩短至4周，帮助客户实现降本增效。